ERO Visions GmbH
UNSERE LEISTUNGEN
Bei Fragen zu unserer technischen Ausrüstung stehen wir Ihnen gern telefonisch oder über unser Kontaktformular zur Verfügung.
Unsere Leistungen im Überblick
Unsere Leistungen
Mit uns springt der Funke über
Als versierter Partner für präzise ausgeführte Erodierarbeiten arbeiten wir mit modernsten Erodiermaschinen, neuesten Programmiersystemen und einer großen Portion Know-how. Das Ergebnis unseres Einsatzes sind hochpräzise Erzeugnisse für den Werkzeug-, Sondermaschinen- und Formenbau. Auch in Bereich Medizintechnik und Forschung agieren wir erfolgreich als Zulieferer.
Das Team von ERO-VISIONS hat sich auf die Bearbeitung komplexer Geometrien (Mehrseitenbearbeitung und Regelflächenbearbeitung) und anspruchsvoller Werkstoffe wie Molybdän, Wolfram, Karbit, Graphit und Tantal spezialisiert. Um die fachgerechte Bearbeitung von Werkstücken jeder Materialhärte zu ermöglichen, beherbergt unser Maschinenpark leistungsstarke Technologien für Fräs-, Erodier-, Schleif- und Läppstrahlarbeiten.
In allen Bereichen unserer Tätigkeit legen wir größten Wert auf effiziente Arbeitsabläufe und eine transparente Preispolitik. Auf diese Weise sind wir in der Lage, unseren Kunden Termintreue, kurze Bearbeitungszeiten und faire Preise zu garantieren.
Die Schmuckherstellung und das Restaurieren historischer Mechaniken komplettieren unseren umfangreichen Kompetenzbereich. Auf diesem Terrain, das nicht nur Sachverstand, sondern auch Kreativität fordert, konnten wir schon zahlreiche Kundenwünsche erfolgreich realisieren.
Unsere Kernkompetenzen auf einen Blick
- modernste Auftragsbearbeitungssoftware
- Programmiersystem (PEPS)
- Startlochschießen (Agie Charmilles)
- Drahterodieren (Agie Charmilles)
- Läppstrahlen (HGH)
- optisches Messen mit einer (Werth)-Messmaschine
Mit Sachverstand überzeugen
Individuellen Anforderungen gerecht werden
Modernste technische Ausrüstung
Von der Einzelanfertigung bis zur Grossserie
CNC gesteuertes Drahterodieren
Das Drahterodieren arbeitet nach dem Prinzip des Funkenerodierens. Der Materialrohling befindet sich dabei in einem flüssigen Dielektrikum (meist deionisiertes Wasser), das das Werkstück elektrisch vom Werkzeug isoliert. Ein Draht wird mithilfe zwei gegenüberliegender Antriebsrollen durch das Werkstück gezogen. Dieser Draht ist positiv, das Werkstück negativ gepolt, sodass sich ab einem bestimmten Abstand von Werkstück und Draht ein Ionenkanal zwischen beiden bildet. Innerhalb dieses Kanals entladen sich Ionen durch Kollision – ein sichtbarer Funke entsteht. Bei Einleitung der Impulspause implodiert die durch Druck entstandene Blase und geschmolzenes Material wird vom Werkstück abgetragen. Dank der Nutzung dieses formgebenden Fertigungsverfahrens sind wir in der Lage, leitfähige Materialien jeder Härte und Dicke mit höchster Maß- und Formgenauigkeit zu bearbeiten. Drahtstärken mit einem Durchmesser von 0,10-0,25mm erlauben uns, Oberflächen mit Genauigkeit im µ-Bereich zu erzeugen.
Startlochschießen
Bevor ein Werkstück mit einer Drahterodiermaschine bearbeitet werden kann, müssen nicht selten Startlöcher in den Materialrohling eingebracht werden. Mit normaler Zerspanungstechnik ist das nach erfolgter Härtung nicht mehr möglich. Deshalb nutzen wir eine moderne Startlocherodiermaschine, die die erforderlichen Löcher, in die später der Erodierdraht eingefädelt wird, präzise in das Werkstück bohrt. Der mögliche Durchmesser unserer Startlochelektroden beträgt 0,5-2,5mm.
Läppstrahlen
Das Läppstrahlen erweitert herkömmliches Strahlen um ausgefeilte Anlagentechnik und besondere Strahlmedien. Mithilfe dieses Verfahrens kann die Oberfläche erodierter Flächen abschließend optimiert werden. Dabei kommen zwei unterschiedliche Strahlmedien zum Einsatz, die Oberflächenrauheit reduzieren und die gesamte Oberfläche eines Werkstücks verdichten.
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